硬質合金的主要成分是一種由難熔金屬化合物和粘結金屬所構成的組合材料。硬質合金中的的難熔金屬化合物通常指的是WC(碳化鎢)、TiC(碳化鈦)、Ta(Nb)C(碳化鉭)、VC(碳酸亞乙烯酯)等,粘結金屬通常指Co(鈷)、Ni(鈮)、Fe(鐵)等,它們在硬質合金中各自起著十分重要的作用。
在含碳化鈦(TiG)的硬質合金中加入一定量的碳化鉭(TaC),不僅能提高常溫時的強度(每增加4~6%的TiC含量,可增加強度12~18%),更重要的是能提高硬質合金在1200℃時的抗彎強度,提高刀具和工件材料發(fā)生粘結的溫度,降低切削過程中硬質合金碳元素向工件材料(鋼)擴散的深度,從而降低刀具的擴散磨損,提高刀具耐用度。此外,含碳化鉭的硬質合金的可焊性好,刃磨時不易產生裂紋,提高了硬質合金的使用性能。
銑削用硬質合金刀片應含有較多的碳化鉭,使刀尖強度高,對斷續(xù)切削時的沖擊和溫度變化有較好的適應性。