金屬粉末注射成型是在傳統(tǒng)的注射成型和粉末冶金工藝的基礎上發(fā)展起來的一種新型的注射成型工藝。金屬粉末注射成型技術在制造具有復雜形狀、均勻組織結構和高性能、高強度、高精度的近凈型產(chǎn)品方面展示了獨特的優(yōu)勢。

金屬粉末注射成型工藝流程圖

金屬粉末的制取

金屬粉末注射成型對原料粉末的要求較高，包括粉末的形貌、粒度、粒度組成、比表面、松裝密度等。金屬粉末注射成型用原料粉末的方法主要有羥基法和霧化法兩種，金屬粉末注射成型對原料粉末要求很細，故金屬粉末注射成型要求很高。

粘結劑

粘結劑在金屬注射成型技術中起著相當關鍵的作用。只有加入一定量的粘結劑后，粉末才具有一定的流動性以適合于注射成型。成型后，粘結劑又起著保持制品形狀的作用。

金屬粉末注射成型對粘結劑的要求包括：與粉末接觸角小，粘附力強；不與粉末發(fā)生兩相分離現(xiàn)象；冷卻后應有一定的強度；脫脂時，不會導致生坯開裂、鼓泡等嚴重缺陷；純粘結劑在注射溫度下的粘度應小于0.1Pa·s。

混煉

混煉就是在一定裝置和一定溫度下，將原料粉末及粘結劑進行混合并充分有效地攪拌，使其均勻化并符合注射要求的過程。由于喂料的性質決定了*終產(chǎn)品的性能，所以，混煉這一工藝步驟變得非常重要，這將涉及到粘結劑和粉末加入的方式和順序，混煉的溫度，混煉裝置特性等多種因素，*終評價混煉工藝性好壞的一個重要指標就是所得到的喂料的均勻性和一致性。

常用的混煉裝置有雙螺旋擠出機、乙型葉輪混料機、單螺旋擠出機、柱塞式擠出機、雙行星擠出機、雙凸輪混料機等。

注射成型

在粉末注射成型工藝中，注射成型是決定生產(chǎn)合格生坯的一道重要工序?；炝显谧⑸涑尚蜋C里通過螺桿攪拌加熱，通過注塑機送料系統(tǒng)將塑化后的混合物注入模腔，并保壓以補償冷卻收縮。當冷卻固化后，零件具有足夠的強度后，打開模具，用頂針將零件頂出，獲得生坯。

脫脂

脫脂就是采用適當方法，使成型坯中的粘結劑得以全部去除的過程。脫脂的基本方法有2種：溶劑萃取法和熱分解法。評價各種脫脂技術*重要的指標是脫脂時間。另外脫脂時，若能避免液相的生成，則可有效控制生坯的變形，保證燒結后的尺寸精度。

燒結

燒結是粉末冶金的一個重要環(huán)節(jié)，同時也是金屬粉末注射成型工藝的*后一道工序。通過燒結，使得金屬粉末注射成型產(chǎn)品達到全致密或接近全致密化在燒結階段，必須對燒結溫度的變化進行控制，以獲得高密度的金屬零件，避免產(chǎn)生任何表面裂紋，而零件又能保持原有的形狀并具有相同的尺寸收縮率。為了保證控制溫度的變化，燒結過程采用在能準確控制加熱溫度的真空爐中進行。