第三步：將上述原料粉2與酚醛樹脂以重量比為5∶2～3的比例在混碾機中混合均勻，在40～80℃的溫度下固化，然后在制粉機中粉碎制成平均粒徑為50～100μm原料粉3。碳化鉬碳化鉭粉體合成：將上述原料粉3在0.5～3Mpa的壓力下壓塊，然后在1300℃～2000℃的溫度下惰性或還原性氣氛氣氛燒制6-8小時制得碳化鉭塊體。碳化鉬廠家脫碳處理：將上述碳化鉭塊體在350～550℃的溫度下氧化氣氛保溫6～12小時脫碳，冷卻后粉碎制得碳化鉭粉體。

什么是碳化鎢粉？碳化鉬碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，化學式WC。碳化鎢粉為黑色六方晶體，有 金屬 光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導體。熔點2870℃, 沸點6000℃，相對密度 15.63(18℃)。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。碳化鉬廠家純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等 金屬 ，就能減少脆性。

在含碳化鈦（TiG)的硬質(zhì)合金中加入一定量的碳化鉭（TaC），不僅能提高常溫時的強度（每增加4~6%的TiC含量，可增加強度12~18%）。哪有碳化鉬廠家更重要的是能提高硬質(zhì)合金在1200℃時的抗彎強度，提高刀具和工件材料發(fā)生粘結(jié)的溫度，降低切削過程中硬質(zhì)合金碳元素向工件材料（鋼）擴散的深度，從而降低刀具的擴散磨損，提高刀具耐用度。此外，含TaC的硬質(zhì)合金的可焊性好，刃磨時不易產(chǎn)生裂紋，提高了硬質(zhì)合金的使用性能。碳化鉬銑削用硬質(zhì)合金刀片應(yīng)含有較多的碳化鉭，使刀尖強度高，對斷續(xù)切削時的沖擊和溫度變化有較好的適應(yīng)性。

陶瓷材料是指用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫燒結(jié)制成的一類無機非金屬材料。碳化鉬它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點?？捎米鹘Y(jié)構(gòu)材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。力學特性：陶瓷材料是工程材料中剛度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。哪有碳化鉬廠家陶瓷的抗壓強度較高，但抗拉強度較低，塑性和韌性很差。

制備生長氮化鋁單晶所用碳化鉭坩堝，包括：高純碳化鉭粉、粘結(jié)劑、包套模具、液體壓力介質(zhì)、密閉高壓容器、坩堝、車床及高溫加熱爐。碳化鉬將高純碳化鉭粉與粘結(jié)劑混合均勻后烘干，裝入包套模具材料中；再裝入倒?jié)M液體壓力介質(zhì)的密閉高壓容器中進行高壓壓制成碳化鉭坩堝模型；放入坩堝內(nèi)，再放在高溫加熱爐里進行高溫燒結(jié)；利用車床對其進行車削加工，得到合適大小的碳化鉭坩堝；再經(jīng)過高溫加熱爐高溫定型，得到生長氮化鋁單晶所用的碳化鉭坩堝。哪有碳化鉬本發(fā)明能夠延長碳化鉭坩堝使用壽命，提升其生長氮化鋁單晶的晶體質(zhì)量，增加單晶可用面積；且方法簡單，可實現(xiàn)低成本氮化鋁單晶的制備。

碳化鉻過高會容易發(fā)生裂紋，合金鋼 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 碳化鉬在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。碳化鉬廠家根據(jù)添加元素的不同，并采取適當?shù)募庸すに?，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。