碳化鉻:耐磨襯板是碳化鉻耐磨層與Q235鋼板復合在一起的多功能襯板。碳化鋯生產(chǎn)廠家其耐磨層是高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。碳化鋯由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。
工藝性能是一種綜合性能,包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。碳化鋯此外,對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性,如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。哪有碳化鋯生產(chǎn)廠家粉末的基本性能可用特定的標準檢測方法測定。
碳化鉭(TaC)陶瓷顆粒具有高熔點(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化學穩(wěn)定性好、導電導熱能力強等優(yōu)點,但由于其成本等問題,目前所見報道僅限于鎳基、鋁基等基體。碳化鋯Chao等利用激光熔覆技術(shù),制備出了鎳基增強碳化鉭表面復合材料,結(jié)果表明此材料與純鎳相比硬度顯著提高。哪有碳化鋯 磨損率比硬化鋼明顯降低。
金屬陶瓷材料三種以上物相調(diào)控方法,建立起物相與使用性能的關(guān)系,針對各種成分材料形成了Ti(C,N)黑芯相、Ti(W、Mo、Me)C過渡相及Co(Ni)金屬粘結(jié)相定量技術(shù)標準。碳化鋯通過研究穩(wěn)氮用化合物的添加,及預反應保護層的形成,穩(wěn)定Ti(N、C)的化學成分,防止脫氮發(fā)生;解決了長期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過程中Ti(C,N)分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產(chǎn)品質(zhì)量控制十分困難的技術(shù)難題。 哪有碳化鋯將最優(yōu)配比原材料進行粉碎并混合,制得粉末混合物后,作為硬質(zhì)相原料的粉末顆粒是由Ti(C,N)粒芯及WC、Mo2C包覆層構(gòu)成的,即由WC、Mo2C包覆Ti(C,N)所形成的顆粒,而現(xiàn)有Ti(C,N)基金屬陶瓷的硬質(zhì)相原料則為Ti(C,N)粉或TiC與TiN的混合粉。
相比于現(xiàn)有單純采用機械混合的方法添加WC、Mo2C,實驗組通過物理包覆的方式實現(xiàn)了在Ti(C,N)顆粒的表面覆蓋一層WC、Mo2C,因此,在燒結(jié)過程中,Ti(C,N)與WC、Mo2C的界面形成較完整的(Ti,W,Mo)(C,N)環(huán)形化合物,(Ti,W,Mo)(C,N)在粘接相金屬中溶解占位從而阻礙Ti(C,N)中的Ti、N、C原子的擴散,有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。哪有碳化鋯降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度,減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導致的N分解。碳化鋯增強氮碳化鈦的穩(wěn)定性,使氮碳化鈦晶粒細化,提高金屬陶瓷的硬度和強韌性。
碳化鉻耐磨襯板與幾種典型的材料耐磨性對比如下:碳化鋯與低碳鋼;20~25:(2)與高錳鋼;5~10:(3)與工具鋼;5~10:(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5;綜上所述,碳化鉻耐磨襯板的耐磨性是普通低碳鋼的20倍以上。碳化鋯生產(chǎn)廠家是高錳鋼的10倍,是工具鋼的5倍以上,是白口鑄鐵的3倍,我公司生產(chǎn)的碳化鉻耐磨襯板可以為您解決各種復雜磨損。