針對C、O反應和液相存在溫度，制定加壓燒結工藝制度，形成金屬陶瓷材料全致密化的低壓燒結技術。碳化鈦研究金屬陶瓷材料的物相及其組成，特別是黑相粒度與材料韌性關系，形成了金屬陶瓷材料的組織增韌方法。河南碳化鈦廠家系統(tǒng)研究各種成分金屬陶瓷材料原料、制粒方法、燒結制度、線膨脹系數(shù)、壓制壓力、壓坯密度和產(chǎn)品尺寸及形狀的關系，建立了金屬陶瓷產(chǎn)品燒結成型數(shù)據(jù)庫，用于指導金屬陶瓷材料制品制備。

耐磨陶瓷涂層由于兼有優(yōu)異的機械耐磨性能和良好的抗腐蝕性能,已成功地應用于靜態(tài)、動態(tài)和惡劣的環(huán)境中,起到了對基體的保護作用,提高了構件的效率和使用壽命,其應用越來越廣。碳化鈦一個最典型的例子就是切削刀具,傳統(tǒng)的硬質合金刀具雖然強度較高,但硬度較小;陶瓷刀具硬度較高,但強度稍差。碳化鈦廠家隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術的進步,高硬高強鋼用于制造各種機械設備基礎零部件越來越普遍,普通刀具和單一材料刀具難以滿足高速切削等極端條件下的要求,必須依靠復合材料來實現(xiàn)這一目標,解決問題的重要途徑之一是在刀具上沉積高硬耐磨涂層。

碳化物納米材料在金屬涂層，工具，機器零部件以及復合材料等相關領域展現(xiàn)出了巨大的應用潛力。碳化鈦在所有的碳化物納米線材料中，碳化銀是最受歡迎的材料之一，也是潛力最大的材料之一。碳化鉭不但繼承了碳化物納米材料諸多優(yōu)點，還具有其自身的獨特一面。碳化鈦廠家如硬度高（常溫下莫氏硬度為9-10、熔點高（大約為3880℃）、楊氏模量高（283-550GPa）、導電性強（電導率25℃時為32.7-117.4μΩ·cm）、高溫超導（10.5K）、抗化學腐燭及熱震能力強、對氨分解及氫氣分離有很高的催化活性。

粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。碳化鈦金屬粉末習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。通常按轉變的作用原理分為機械法和物理化學法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。碳化鈦廠家因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結構和粒度等特性常常差別很大。