碳化物納米材料在金屬涂層，工具，機(jī)器零部件以及復(fù)合材料等相關(guān)領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用潛力。陶瓷添加劑在所有的碳化物納米線材料中，碳化銀是最受歡迎的材料之一，也是潛力最大的材料之一。碳化鉭不但繼承了碳化物納米材料諸多優(yōu)點(diǎn)，還具有其自身的獨(dú)特一面。陶瓷添加劑生產(chǎn)廠家如硬度高（常溫下莫氏硬度為9-10、熔點(diǎn)高（大約為3880℃）、楊氏模量高（283-550GPa）、導(dǎo)電性強(qiáng)（電導(dǎo)率25℃時(shí)為32.7-117.4μΩ·cm）、高溫超導(dǎo)（10.5K）、抗化學(xué)腐燭及熱震能力強(qiáng)、對(duì)氨分解及氫氣分離有很高的催化活性。

碳化鉭硬度大、熔點(diǎn)高、高溫性能好，主要用作硬質(zhì)合金添加劑。陶瓷添加劑添加碳化鉭能細(xì)化硬質(zhì)合金的晶粒，是其熱硬度、抗熱沖擊和抗熱氧化等性能得到顯著提高。長(zhǎng)期依賴多以單一的碳化鉭添加到碳化鎢（或碳化鎢與碳化鈦）中，與黏結(jié)劑金屬鈷混合、成型、燒結(jié)生產(chǎn)硬質(zhì)合金。專業(yè)陶瓷添加劑生產(chǎn)廠家為了降低硬質(zhì)合金成本，往往使用鉭鈮復(fù)合碳化物，目前主要使用的鉭鈮復(fù)合物有：TaC：NbC為80:20及60:40兩種，碳化鈮在復(fù)合物中的最高量達(dá)到40%（一般認(rèn)為不超過(guò)20%為好）。

碳化鉭(TaC)陶瓷顆粒具有高熔點(diǎn)(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化學(xué)穩(wěn)定性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但由于其成本等問(wèn)題，目前所見(jiàn)報(bào)道僅限于鎳基、鋁基等基體。陶瓷添加劑Chao等利用激光熔覆技術(shù)，制備出了鎳基增強(qiáng)碳化鉭表面復(fù)合材料，結(jié)果表明此材料與純鎳相比硬度顯著提高。專業(yè)陶瓷添加劑 磨損率比硬化鋼明顯降低。

針對(duì)C、O反應(yīng)和液相存在溫度，制定加壓燒結(jié)工藝制度，形成金屬陶瓷材料全致密化的低壓燒結(jié)技術(shù)。陶瓷添加劑研究金屬陶瓷材料的物相及其組成，特別是黑相粒度與材料韌性關(guān)系，形成了金屬陶瓷材料的組織增韌方法。安徽陶瓷添加劑生產(chǎn)廠家系統(tǒng)研究各種成分金屬陶瓷材料原料、制粒方法、燒結(jié)制度、線膨脹系數(shù)、壓制壓力、壓坯密度和產(chǎn)品尺寸及形狀的關(guān)系，建立了金屬陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)成型數(shù)據(jù)庫(kù)，用于指導(dǎo)金屬陶瓷材料制品制備。

碳化鉭屬于黑色或暗棕色金屬狀粉末，立方晶系，質(zhì)堅(jiān)硬。相對(duì)密度13.9，熔點(diǎn)3880℃，沸點(diǎn)5500℃。含有75%碳化鉭與25%碳化鉿的混和物，具有4200℃以上的熔點(diǎn)?；瘜W(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定。陶瓷添加劑不溶于水，微溶于硫酸和氫氟酸，溶于氫氟酸和硝酸的混合溶液。由五氯化鉭與甲烷為反應(yīng)氣，用氬作載體，用碳化硅電阻從外部輻射加熱、碳化或五氧化鉭與炭黑混和，加壓粉末成型，在氫氣或真空中加熱而制得。安徽陶瓷添加劑用于制造切削工具。

TiCN 具有比 TiN 更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍了氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 。陶瓷添加劑生產(chǎn)廠家 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料，更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性，可顯著提高刀具的壽命。 性質(zhì)：深灰色粉末。陶瓷添加劑具有較低的內(nèi)應(yīng)力，較高的韌性，良好的潤(rùn)滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數(shù)及較高硬度的場(chǎng)合。