熱特性：陶瓷材料一般具有高的熔點(diǎn)（大多在2000℃以上），且在高溫下具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性；陶瓷的導(dǎo)熱性低于金屬材料，陶瓷還是良好的隔熱材料。碳化鉻同時(shí)陶瓷的線膨脹系數(shù)比金屬低，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，陶瓷具有良好的尺寸穩(wěn)定性。電特性：大多數(shù)陶瓷具有良好的電絕緣性，因此大量用于制作各種電壓（1kV~110kV）的絕緣器件。碳化鉻價(jià)格鐵電陶瓷（鈦酸鋇BaTiO3）具有較高的介電常數(shù)，可用于制作電容器，鐵電陶瓷在外電場(chǎng)的作用下，還能改變形狀，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能（具有壓電材料的特性），可用作擴(kuò)音機(jī)、電唱機(jī)、超聲波儀、聲納、醫(yī)療用聲譜儀等。少數(shù)陶瓷還具有半導(dǎo)體的特性，可作整流器。

以前,曾采用過碳化鈦(TiC)涂層,但很快就發(fā)現(xiàn)碳化鈦太脆。碳化鉻使用中容易崩落;而氮化鈦(TiN)涂層因其韌性和高溫抗氧化性優(yōu)于碳化鈦,雖在多數(shù)情況下,能夠滿足工程要求。碳化鉻價(jià)格但在高速切削等極端條件下不能使用,因?yàn)樗挠捕炔惶?。Ertuer

一種成本低、燒結(jié)活性好的碳化鉭粉體的反應(yīng)合成方法。碳化鉻其技術(shù)方案為：采用酚醛樹脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體，包括以下步驟：①原料制備：第一步：將0.1～3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹脂以重量比為5∶0.5～1的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在80～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為10～20μm的原料粉1。供應(yīng)碳化鉻第二步：將上述原料粉1與酚醛樹脂以重量比為5∶1～2的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在50～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為20～50μm原料粉2。

氮碳化鈦涂層（TiCN）氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）超A涂層(超級(jí)-氮鈦化鋁S-AlTiN)、超級(jí)-氮化鈦(S-TiN)、 氮碳化鈦(TiCN)、類金剛石(DLC)、氮化鉻(CrN)及復(fù)合涂層。碳化鉻涂層具有光滑、致密、硬度高、耐高溫、耐磨損、抗氧化以及附著力強(qiáng)等特點(diǎn),并且涂層性能穩(wěn)定可靠,均勻一致。碳化鉻價(jià)格可以大幅度提高刀具、模具與摩擦磨損件的使用性能和壽命。 其涂層刀具適用于航空、汽車、醫(yī)療器材和模具工業(yè)中難加工材料(如鈦、鎳、鋁合金以及不銹鋼和高強(qiáng)度模具鋼等) 的加工。

碳化鈮是極其硬的耐火陶瓷材料，用于商業(yè)工具鉆頭如切削工具。碳化鉻通常是通過燒結(jié)，時(shí)常用于燒結(jié)硬質(zhì)合金的添加劑，抗腐蝕性高。鈮硬質(zhì)合金是奧氏體里溶解性極其低的產(chǎn)品，是所有難容金屬中最低的，通常是生產(chǎn)微合金化鋼的副產(chǎn)品。供應(yīng)碳化鉻價(jià)格 這就意味著微米大小的碳化鈮沉積物在任何的處理溫度下幾乎都不溶于鋼。微合金化鋼基石，效益大，均勻的粒度確保了其韌性和強(qiáng)度。