碳化鉭硬度大、熔點高、高溫性能好，主要用作硬質(zhì)合金添加劑。金屬陶瓷材料添加碳化鉭能細(xì)化硬質(zhì)合金的晶粒，是其熱硬度、抗熱沖擊和抗熱氧化等性能得到顯著提高。長期依賴多以單一的碳化鉭添加到碳化鎢（或碳化鎢與碳化鈦）中，與黏結(jié)劑金屬鈷混合、成型、燒結(jié)生產(chǎn)硬質(zhì)合金。供應(yīng)金屬陶瓷材料廠家為了降低硬質(zhì)合金成本，往往使用鉭鈮復(fù)合碳化物，目前主要使用的鉭鈮復(fù)合物有：TaC：NbC為80:20及60:40兩種，碳化鈮在復(fù)合物中的最高量達(dá)到40%（一般認(rèn)為不超過20%為好）。

碳化鉻（Cr3C2）為灰色粉末，有金屬光澤；金屬陶瓷材料斜方晶系；密度為6.68g/cm3；熔點為1890℃，沸點為3800℃；在高溫環(huán)境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化性能。供應(yīng)金屬陶瓷材料廠家屬于一種金屬陶瓷。碳化鉻的貯存方法：貯存于陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，密封保存。

化學(xué)特性：陶瓷材料在高溫下不易氧化，并對酸、堿、鹽具有良好的抗腐蝕能力。金屬陶瓷材料光學(xué)特性：陶瓷材料還有獨特的光學(xué)性能，可用作固體激光器材料、光導(dǎo)纖維材料、光儲存器等，透明陶瓷可用于高壓鈉燈管等。供應(yīng)金屬陶瓷材料廠家磁性陶瓷（鐵氧體如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4）在錄音磁帶、唱片、變壓器鐵芯、大型計算機(jī)記憶元件方面的應(yīng)用有著廣泛的前途。

一種成本低、燒結(jié)活性好的碳化鉭粉體的反應(yīng)合成方法。金屬陶瓷材料其技術(shù)方案為：采用酚醛樹脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體，包括以下步驟：①原料制備：第一步：將0.1～3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹脂以重量比為5∶0.5～1的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在80～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為10～20μm的原料粉1。供應(yīng)金屬陶瓷材料第二步：將上述原料粉1與酚醛樹脂以重量比為5∶1～2的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在50～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為20～50μm原料粉2。

碳化鉭屬于黑色或暗棕色金屬狀粉末，立方晶系，質(zhì)堅硬。相對密度13.9，熔點3880℃，沸點5500℃。含有75%碳化鉭與25%碳化鉿的混和物，具有4200℃以上的熔點?；瘜W(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定。金屬陶瓷材料不溶于水，微溶于硫酸和氫氟酸，溶于氫氟酸和硝酸的混合溶液。由五氯化鉭與甲烷為反應(yīng)氣，用氬作載體，用碳化硅電阻從外部輻射加熱、碳化或五氧化鉭與炭黑混和，加壓粉末成型，在氫氣或真空中加熱而制得。天津金屬陶瓷材料用于制造切削工具。