粉末粒度及其分布的測(cè)定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過(guò)法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測(cè)定。金屬陶瓷原料金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機(jī)械法和物理化學(xué)法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細(xì)化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。金屬陶瓷原料價(jià)格因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大。

化學(xué)特性：陶瓷材料在高溫下不易氧化，并對(duì)酸、堿、鹽具有良好的抗腐蝕能力。金屬陶瓷原料光學(xué)特性：陶瓷材料還有獨(dú)特的光學(xué)性能，可用作固體激光器材料、光導(dǎo)纖維材料、光儲(chǔ)存器等，透明陶瓷可用于高壓鈉燈管等。專業(yè)金屬陶瓷原料價(jià)格磁性陶瓷（鐵氧體如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4）在錄音磁帶、唱片、變壓器鐵芯、大型計(jì)算機(jī)記憶元件方面的應(yīng)用有著廣泛的前途。

相比于現(xiàn)有單純采用機(jī)械混合的方法添加WC、Mo2C，實(shí)驗(yàn)組通過(guò)物理包覆的方式實(shí)現(xiàn)了在Ti（C，N）顆粒的表面覆蓋一層WC、Mo2C，因此，在燒結(jié)過(guò)程中，Ti（C，N）與WC、Mo2C的界面形成較完整的（Ti，W，Mo）（C，N）環(huán)形化合物，（Ti，W，Mo）（C，N）在粘接相金屬中溶解占位從而阻礙Ti（C，N）中的Ti、N、C原子的擴(kuò)散，有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。專業(yè)金屬陶瓷原料降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長(zhǎng)大導(dǎo)致的N分解。金屬陶瓷原料增強(qiáng)氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒細(xì)化，提高金屬陶瓷的硬度和強(qiáng)韌性。

碳化鉻過(guò)高會(huì)容易發(fā)生裂紋，合金鋼 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 金屬陶瓷原料在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。金屬陶瓷原料價(jià)格根據(jù)添加元素的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに?，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無(wú)磁性等特殊性能。

工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動(dòng)性、松裝密度、振實(shí)密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。金屬陶瓷原料此外，對(duì)某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性，如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。專業(yè)金屬陶瓷原料價(jià)格粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法測(cè)定。