耐磨陶瓷涂層由于兼有優(yōu)異的機(jī)械耐磨性能和良好的抗腐蝕性能,已成功地應(yīng)用于靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和惡劣的環(huán)境中,起到了對(duì)基體的保護(hù)作用,提高了構(gòu)件的效率和使用壽命,其應(yīng)用越來(lái)越廣。金屬粉末一個(gè)最典型的例子就是切削刀具,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具雖然強(qiáng)度較高,但硬度較小;陶瓷刀具硬度較高,但強(qiáng)度稍差。金屬粉末價(jià)格隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,高硬高強(qiáng)鋼用于制造各種機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)零部件越來(lái)越普遍,普通刀具和單一材料刀具難以滿足高速切削等極端條件下的要求,必須依靠復(fù)合材料來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),解決問(wèn)題的重要途徑之一是在刀具上沉積高硬耐磨涂層。

粉末粒度及其分布的測(cè)定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過(guò)法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測(cè)定。金屬粉末金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機(jī)械法和物理化學(xué)法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細(xì)化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。金屬粉末價(jià)格因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大。

碳化鈦的化學(xué)式TiC，分子量為59.89。金屬粉末灰色金屬光澤的結(jié)晶固體。熔點(diǎn)3140℃，沸點(diǎn)4820℃，相對(duì)密度4.93。硬度9-10。不溶于水，能溶于硝酸和王水。在低于800℃時(shí)對(duì)空氣穩(wěn)定，高于2000℃時(shí)受空氣侵蝕，1150℃時(shí)能與純氧反應(yīng)。由氫氣還原TiO2得到的鈦粉與碳的混合物在高溫下作用，或由TiO2與碳粉混合壓結(jié)成塊，然后在電爐中加熱至2300～2700℃并在氫氣或CO氣氛中碳化而得。江西金屬粉末用于制硬質(zhì)合金，也用作弧光燈的電極和研磨劑。

什么是碳化鎢粉？金屬粉末碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，化學(xué)式WC。碳化鎢粉為黑色六方晶體，有 金屬 光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。熔點(diǎn)2870℃, 沸點(diǎn)6000℃，相對(duì)密度 15.63(18℃)。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。金屬粉末價(jià)格純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等 金屬 ，就能減少脆性。

以前,曾采用過(guò)碳化鈦(TiC)涂層,但很快就發(fā)現(xiàn)碳化鈦太脆。金屬粉末使用中容易崩落;而氮化鈦(TiN)涂層因其韌性和高溫抗氧化性優(yōu)于碳化鈦,雖在多數(shù)情況下,能夠滿足工程要求。金屬粉末價(jià)格但在高速切削等極端條件下不能使用,因?yàn)樗挠捕炔惶摺rtuer