第三步：將上述原料粉2與酚醛樹脂以重量比為5∶2～3的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在40～80℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為50～100μm原料粉3。氮碳化鈦碳化鉭粉體合成：將上述原料粉3在0.5～3Mpa的壓力下壓塊，然后在1300℃～2000℃的溫度下惰性或還原性氣氛氣氛燒制6-8小時制得碳化鉭塊體。氮碳化鈦價格脫碳處理：將上述碳化鉭塊體在350～550℃的溫度下氧化氣氛保溫6～12小時脫碳，冷卻后粉碎制得碳化鉭粉體。

抗氧化能力強(qiáng)，易被焦硫酸鉀熔融并分解。導(dǎo)電性大，室溫時電阻為30Ω，顯示超導(dǎo)性質(zhì)。氮碳化鈦 用途：用于粉末冶金、切削工具、精細(xì)陶瓷、化學(xué)氣相沉積、硬質(zhì)耐磨合金刀具、工具、模具和耐磨耐蝕結(jié)構(gòu)部件添加劑，提高合金的韌性。氮碳化鈦價格碳化鉭的燒結(jié)體顯示金黃色，可作手表裝飾品。目前也用碳化鉭做硬質(zhì)合金燒結(jié)晶粒長大抑制劑用，對抑制晶粒長大有明顯效果，密度為14.3g/cm3;。

相比于現(xiàn)有單純采用機(jī)械混合的方法添加WC、Mo2C，實(shí)驗(yàn)組通過物理包覆的方式實(shí)現(xiàn)了在Ti（C，N）顆粒的表面覆蓋一層WC、Mo2C，因此，在燒結(jié)過程中，Ti（C，N）與WC、Mo2C的界面形成較完整的（Ti，W，Mo）（C，N）環(huán)形化合物，（Ti，W，Mo）（C，N）在粘接相金屬中溶解占位從而阻礙Ti（C，N）中的Ti、N、C原子的擴(kuò)散，有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。專業(yè)氮碳化鈦降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導(dǎo)致的N分解。氮碳化鈦增強(qiáng)氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒細(xì)化，提高金屬陶瓷的硬度和強(qiáng)韌性。

制備生長氮化鋁單晶所用碳化鉭坩堝，包括：高純碳化鉭粉、粘結(jié)劑、包套模具、液體壓力介質(zhì)、密閉高壓容器、坩堝、車床及高溫加熱爐。氮碳化鈦將高純碳化鉭粉與粘結(jié)劑混合均勻后烘干，裝入包套模具材料中；再裝入倒?jié)M液體壓力介質(zhì)的密閉高壓容器中進(jìn)行高壓壓制成碳化鉭坩堝模型；放入坩堝內(nèi)，再放在高溫加熱爐里進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；利用車床對其進(jìn)行車削加工，得到合適大小的碳化鉭坩堝；再經(jīng)過高溫加熱爐高溫定型，得到生長氮化鋁單晶所用的碳化鉭坩堝。專業(yè)氮碳化鈦本發(fā)明能夠延長碳化鉭坩堝使用壽命，提升其生長氮化鋁單晶的晶體質(zhì)量，增加單晶可用面積；且方法簡單，可實(shí)現(xiàn)低成本氮化鋁單晶的制備。

碳化鉭（TaC）以不同的方式加入到合金中，也會極大的影響合金的性能。氮碳化鈦研究表面，TaC以TiC-TaC-W C固溶體相較之以單質(zhì)形式加入到合金中，形成的WC核TiC-TaC-WC相有著較粗的亞晶尺寸和較小的微觀應(yīng)變。氮碳化鈦價格且前者具有較好的物理力學(xué)性能和較長的切削壽命 。

TiCN涂層刀具性能的改善歸因于TiCN涂層和硬質(zhì)合金刀具優(yōu) 異的結(jié)合力、涂層材料高的硬度和模量以及涂層材料特殊的顯微結(jié)構(gòu)。如今,TiCN涂層已廣泛用于切削工具、鉆頭、模具等機(jī)械、汽車制造和航天航空等領(lǐng)域,并具有極大的應(yīng)用前景。氮碳化鈦為了合理利用和進(jìn)一步改善TiCN涂層的性能和延長涂層的使用壽命,需要對其結(jié)構(gòu)、性能和結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行全面研究。氮碳化鈦價格從影響TiCN涂層的硬度、摩擦磨損、抗氧化、殘余應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度等的因素出發(fā),綜合評述近10年來所取得的研究成果,為合理地利用和進(jìn)一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進(jìn)一步研究的方向。