一種成本低、燒結(jié)活性好的碳化鉭粉體的反應(yīng)合成方法。鎢鈦鉭鈮固溶體其技術(shù)方案為：采用酚醛樹脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體，包括以下步驟：①原料制備：第一步：將0.1～3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹脂以重量比為5∶0.5～1的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在80～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為10～20μm的原料粉1。專業(yè)鎢鈦鉭鈮固溶體第二步：將上述原料粉1與酚醛樹脂以重量比為5∶1～2的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在50～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為20～50μm原料粉2。

碳化鉭屬于黑色或暗棕色金屬狀粉末，立方晶系，質(zhì)堅(jiān)硬。相對(duì)密度13.9，熔點(diǎn)3880℃，沸點(diǎn)5500℃。含有75%碳化鉭與25%碳化鉿的混和物，具有4200℃以上的熔點(diǎn)?；瘜W(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定。鎢鈦鉭鈮固溶體不溶于水，微溶于硫酸和氫氟酸，溶于氫氟酸和硝酸的混合溶液。由五氯化鉭與甲烷為反應(yīng)氣，用氬作載體，用碳化硅電阻從外部輻射加熱、碳化或五氧化鉭與炭黑混和，加壓粉末成型，在氫氣或真空中加熱而制得。江蘇鎢鈦鉭鈮固溶體用于制造切削工具。

碳化鉭在硬質(zhì)合金中發(fā)揮了重要作用，它通過改善纖維組織和相變動(dòng)力學(xué)而提高合金性能，使合金具有更高的強(qiáng)度，相穩(wěn)定性和加工變形能力。鎢鈦鉭鈮固溶體碳化鉭的熔點(diǎn)非常高（4000℃），熱力學(xué)穩(wěn)定性好（熔點(diǎn)時(shí)△Gf=-154kj/mol）。專業(yè)鎢鈦鉭鈮固溶體鉭能夠特別有效地促進(jìn)成核作用，防止凝固后期形成的核晶脆性薄膜中析出碳[i]。其作用主要為：（1）阻止硬質(zhì)合金晶粒的長(zhǎng)大；（2）與TiC一起形成WC和Co之外的第三彌散相，從而顯著增加硬質(zhì)合金抗熱沖擊、抗月牙洼磨損及抗氧化的能力，并提高其紅硬性。

金屬鉻粉碳化法：將炭黑按13.5%～64%在（質(zhì)量）的比例（比理論結(jié)合碳量11.33%還多）與用電解鉻粉碎而成325目的金屬鉻粉末，用球磨機(jī)進(jìn)行干式混合之后作為原料。鎢鈦鉭鈮固溶體添加1%～3%硬脂酸作為成型用潤(rùn)滑劑。專業(yè)鎢鈦鉭鈮固溶體用1 T/cm2以上壓力加壓成型。將該加壓成型粉末放進(jìn)石墨盤里或坩堝里，用塔曼爐或感應(yīng)加熱爐，在氫氣流（氫氣露點(diǎn)在-35℃左右）中，加熱至1500～1700℃，并保持1h，使鉻進(jìn)行碳化反應(yīng)，生成碳化鉻，經(jīng)冷卻，制得碳化鉻。

耐磨陶瓷涂層由于兼有優(yōu)異的機(jī)械耐磨性能和良好的抗腐蝕性能,已成功地應(yīng)用于靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和惡劣的環(huán)境中,起到了對(duì)基體的保護(hù)作用,提高了構(gòu)件的效率和使用壽命,其應(yīng)用越來越廣。鎢鈦鉭鈮固溶體一個(gè)最典型的例子就是切削刀具,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具雖然強(qiáng)度較高,但硬度較小;陶瓷刀具硬度較高,但強(qiáng)度稍差。鎢鈦鉭鈮固溶體生產(chǎn)廠家隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,高硬高強(qiáng)鋼用于制造各種機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)零部件越來越普遍,普通刀具和單一材料刀具難以滿足高速切削等極端條件下的要求,必須依靠復(fù)合材料來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),解決問題的重要途徑之一是在刀具上沉積高硬耐磨涂層。

鉭鈮礦是指含有鉭和鈮地礦物的總稱，可作礦石開采的，主要由鉭鐵礦、鈮鐵礦和燒綠石。鎢鈦鉭鈮固溶體鉭鈮具有熔點(diǎn)高、塑性好、蒸汽壓低、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、化學(xué)穩(wěn)定性高、金屬表面氧化膜介電常數(shù)大，鈮的熱中子俘獲截面小，抗酸和液態(tài)金屬腐蝕能力強(qiáng)，具有超導(dǎo)性能等y系列特性。專業(yè)鎢鈦鉭鈮固溶體中國(guó)是世界上鈮、鉭等稀有金屬礦產(chǎn)資源至豐富的國(guó)家。