碳化物納米材料在金屬涂層，工具，機器零部件以及復合材料等相關(guān)領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應用潛力。碳化鈦在所有的碳化物納米線材料中，碳化銀是最受歡迎的材料之一，也是潛力最大的材料之一。碳化鉭不但繼承了碳化物納米材料諸多優(yōu)點，還具有其自身的獨特一面。碳化鈦價格如硬度高（常溫下莫氏硬度為9-10、熔點高（大約為3880℃）、楊氏模量高（283-550GPa）、導電性強（電導率25℃時為32.7-117.4μΩ·cm）、高溫超導（10.5K）、抗化學腐燭及熱震能力強、對氨分解及氫氣分離有很高的催化活性。

氮碳化鈦涂層（TiCN）氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）超A涂層(超級-氮鈦化鋁S-AlTiN)、超級-氮化鈦(S-TiN)、 氮碳化鈦(TiCN)、類金剛石(DLC)、氮化鉻(CrN)及復合涂層。碳化鈦涂層具有光滑、致密、硬度高、耐高溫、耐磨損、抗氧化以及附著力強等特點,并且涂層性能穩(wěn)定可靠,均勻一致。碳化鈦價格可以大幅度提高刀具、模具與摩擦磨損件的使用性能和壽命。 其涂層刀具適用于航空、汽車、醫(yī)療器材和模具工業(yè)中難加工材料(如鈦、鎳、鋁合金以及不銹鋼和高強度模具鋼等) 的加工。

在含碳化鈦（TiG)的硬質(zhì)合金中加入一定量的碳化鉭（TaC），不僅能提高常溫時的強度（每增加4~6%的TiC含量，可增加強度12~18%）。專業(yè)碳化鈦價格更重要的是能提高硬質(zhì)合金在1200℃時的抗彎強度，提高刀具和工件材料發(fā)生粘結(jié)的溫度，降低切削過程中硬質(zhì)合金碳元素向工件材料（鋼）擴散的深度，從而降低刀具的擴散磨損，提高刀具耐用度。此外，含TaC的硬質(zhì)合金的可焊性好，刃磨時不易產(chǎn)生裂紋，提高了硬質(zhì)合金的使用性能。碳化鈦銑削用硬質(zhì)合金刀片應含有較多的碳化鉭，使刀尖強度高，對斷續(xù)切削時的沖擊和溫度變化有較好的適應性。

針對C、O反應和液相存在溫度，制定加壓燒結(jié)工藝制度，形成金屬陶瓷材料全致密化的低壓燒結(jié)技術(shù)。碳化鈦研究金屬陶瓷材料的物相及其組成，特別是黑相粒度與材料韌性關(guān)系，形成了金屬陶瓷材料的組織增韌方法。郴州碳化鈦價格系統(tǒng)研究各種成分金屬陶瓷材料原料、制粒方法、燒結(jié)制度、線膨脹系數(shù)、壓制壓力、壓坯密度和產(chǎn)品尺寸及形狀的關(guān)系，建立了金屬陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)成型數(shù)據(jù)庫，用于指導金屬陶瓷材料制品制備。