碳化物納米材料在金屬涂層，工具，機(jī)器零部件以及復(fù)合材料等相關(guān)領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用潛力。鉭鈮固溶體在所有的碳化物納米線材料中，碳化銀是最受歡迎的材料之一，也是潛力最大的材料之一。碳化鉭不但繼承了碳化物納米材料諸多優(yōu)點(diǎn)，還具有其自身的獨(dú)特一面。鉭鈮固溶體廠家如硬度高（常溫下莫氏硬度為9-10、熔點(diǎn)高（大約為3880℃）、楊氏模量高（283-550GPa）、導(dǎo)電性強(qiáng)（電導(dǎo)率25℃時(shí)為32.7-117.4μΩ·cm）、高溫超導(dǎo)（10.5K）、抗化學(xué)腐燭及熱震能力強(qiáng)、對(duì)氨分解及氫氣分離有很高的催化活性。

金屬陶瓷刀具材料具有高硬度、高強(qiáng)度、優(yōu)良的高溫和耐磨性能、良好的韌性、密度小、紅硬性高、高溫抗氧化性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。鉭鈮固溶體滿足汽車、摩托車制造業(yè)、模具加工業(yè)、軸承加工業(yè)、航空航天業(yè)、機(jī)床業(yè)、工程機(jī)械、石墨電極、3C電子行業(yè)配套等行業(yè)市場(chǎng)的需求，并能打破國(guó)外企業(yè)的市場(chǎng)壟斷地位。供應(yīng)鉭鈮固溶體同時(shí)，以Ti（C，N）替代戰(zhàn)略稀缺資源鈷、鎢類材料，也有利于國(guó)家的戰(zhàn)略安全和資源儲(chǔ)備。

TiCN 具有比 TiN 更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍了氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 。鉭鈮固溶體廠家 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料，更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性，可顯著提高刀具的壽命。 性質(zhì)：深灰色粉末。鉭鈮固溶體具有較低的內(nèi)應(yīng)力，較高的韌性，良好的潤(rùn)滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數(shù)及較高硬度的場(chǎng)合。

碳化鈦的化學(xué)式TiC，分子量為59.89。鉭鈮固溶體灰色金屬光澤的結(jié)晶固體。熔點(diǎn)3140℃，沸點(diǎn)4820℃，相對(duì)密度4.93。硬度9-10。不溶于水，能溶于硝酸和王水。在低于800℃時(shí)對(duì)空氣穩(wěn)定，高于2000℃時(shí)受空氣侵蝕，1150℃時(shí)能與純氧反應(yīng)。由氫氣還原TiO2得到的鈦粉與碳的混合物在高溫下作用，或由TiO2與碳粉混合壓結(jié)成塊，然后在電爐中加熱至2300～2700℃并在氫氣或CO氣氛中碳化而得。北京鉭鈮固溶體用于制硬質(zhì)合金，也用作弧光燈的電極和研磨劑。

金屬鉻粉碳化法：將炭黑按13.5%～64%在（質(zhì)量）的比例（比理論結(jié)合碳量11.33%還多）與用電解鉻粉碎而成325目的金屬鉻粉末，用球磨機(jī)進(jìn)行干式混合之后作為原料。鉭鈮固溶體添加1%～3%硬脂酸作為成型用潤(rùn)滑劑。供應(yīng)鉭鈮固溶體用1 T/cm2以上壓力加壓成型。將該加壓成型粉末放進(jìn)石墨盤里或坩堝里，用塔曼爐或感應(yīng)加熱爐，在氫氣流（氫氣露點(diǎn)在-35℃左右）中，加熱至1500～1700℃，并保持1h，使鉻進(jìn)行碳化反應(yīng)，生成碳化鉻，經(jīng)冷卻，制得碳化鉻。

碳化鈮是極其硬的耐火陶瓷材料，用于商業(yè)工具鉆頭如切削工具。鉭鈮固溶體通常是通過燒結(jié)，時(shí)常用于燒結(jié)硬質(zhì)合金的添加劑，抗腐蝕性高。鈮硬質(zhì)合金是奧氏體里溶解性極其低的產(chǎn)品，是所有難容金屬中最低的，通常是生產(chǎn)微合金化鋼的副產(chǎn)品。供應(yīng)鉭鈮固溶體廠家 這就意味著微米大小的碳化鈮沉積物在任何的處理溫度下幾乎都不溶于鋼。微合金化鋼基石，效益大，均勻的粒度確保了其韌性和強(qiáng)度。