由于普通鋼板的耐磨性差,使用壽命短,更換頻繁,為企業(yè)增加了大量的成本開支,很多企業(yè)都在尋找一種既保持著金屬的塑性好又有良好甚至是極佳耐磨特性的好產(chǎn)品。金屬陶瓷粉末生產(chǎn)廠家現(xiàn)在有一種碳化鉻耐磨襯板就是這樣一種好產(chǎn)品,高硬度碳化鉻耐磨襯板是由Q235鋼板與耐磨層復(fù)合而成。金屬陶瓷粉末耐磨層的基體是冶金結(jié)合,用進(jìn)口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復(fù)合一層至兩層以上,耐磨襯板復(fù)合過程中,由于應(yīng)力的釋放,在表面會產(chǎn)生均勻的橫向裂紋。
化學(xué)特性:陶瓷材料在高溫下不易氧化,并對酸、堿、鹽具有良好的抗腐蝕能力。金屬陶瓷粉末光學(xué)特性:陶瓷材料還有獨(dú)特的光學(xué)性能,可用作固體激光器材料、光導(dǎo)纖維材料、光儲存器等,透明陶瓷可用于高壓鈉燈管等。供應(yīng)金屬陶瓷粉末生產(chǎn)廠家磁性陶瓷(鐵氧體如:MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4)在錄音磁帶、唱片、變壓器鐵芯、大型計(jì)算機(jī)記憶元件方面的應(yīng)用有著廣泛的前途。
氮碳化鈦涂層有優(yōu)良的力學(xué)及摩擦學(xué)性能,作為硬質(zhì)耐磨涂層,它已廣泛用于切削刀具、鉆頭和模具等場合,具有廣泛的應(yīng)用前景。金屬陶瓷粉末研究表明,氮碳化鈦涂層的結(jié)構(gòu)、性能和結(jié)合強(qiáng)度受化學(xué)組分及工藝參數(shù)等因素的影響。金屬陶瓷粉末生產(chǎn)廠家從影響氮碳化鈦涂層結(jié)構(gòu)、性能、殘余應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度的因素出發(fā),綜述了90年代以來的研究成果,為合理地利用和進(jìn)一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進(jìn)一步的工作。
碳化鉻(Cr3C2)為灰色粉末,有金屬光澤;金屬陶瓷粉末斜方晶系;密度為6.68g/cm3;熔點(diǎn)為1890℃,沸點(diǎn)為3800℃;在高溫環(huán)境下(1000~1100℃)具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化性能。供應(yīng)金屬陶瓷粉末生產(chǎn)廠家屬于一種金屬陶瓷。碳化鉻的貯存方法:貯存于陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi),密封保存。
粉末粒度及其分布的測定方法很多,一般用篩分析法(>44μm)、沉降分析法(0.5~100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。金屬陶瓷粉末金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個等級。通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機(jī)械法和物理化學(xué)法兩類,既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細(xì)化獲得,又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原-化合方法制取。金屬陶瓷粉末生產(chǎn)廠家因制取方法不同,同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大。
相比于現(xiàn)有單純采用機(jī)械混合的方法添加WC、Mo2C,實(shí)驗(yàn)組通過物理包覆的方式實(shí)現(xiàn)了在Ti(C,N)顆粒的表面覆蓋一層WC、Mo2C,因此,在燒結(jié)過程中,Ti(C,N)與WC、Mo2C的界面形成較完整的(Ti,W,Mo)(C,N)環(huán)形化合物,(Ti,W,Mo)(C,N)在粘接相金屬中溶解占位從而阻礙Ti(C,N)中的Ti、N、C原子的擴(kuò)散,有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。供應(yīng)金屬陶瓷粉末降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度,減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導(dǎo)致的N分解。金屬陶瓷粉末增強(qiáng)氮碳化鈦的穩(wěn)定性,使氮碳化鈦晶粒細(xì)化,提高金屬陶瓷的硬度和強(qiáng)韌性。