碳化鉭在硬質合金中發(fā)揮了重要作用，它通過改善纖維組織和相變動力學而提高合金性能，使合金具有更高的強度，相穩(wěn)定性和加工變形能力。金屬陶瓷原料碳化鉭的熔點非常高（4000℃），熱力學穩(wěn)定性好（熔點時△Gf=-154kj/mol）。專業(yè)金屬陶瓷原料鉭能夠特別有效地促進成核作用，防止凝固后期形成的核晶脆性薄膜中析出碳[i]。其作用主要為：（1）阻止硬質合金晶粒的長大；（2）與TiC一起形成WC和Co之外的第三彌散相，從而顯著增加硬質合金抗熱沖擊、抗月牙洼磨損及抗氧化的能力，并提高其紅硬性。

氮碳化鈦涂層有優(yōu)良的力學及摩擦學性能,作為硬質耐磨涂層,它已廣泛用于切削刀具、鉆頭和模具等場合,具有廣泛的應用前景.研究表明。金屬陶瓷原料氮碳化鈦涂層的結構、性能和結合強度受化學組分及工藝參數等因素的影響.從影響氮碳化鈦涂層結構、性能、殘余應力和結合強度的因素出發(fā)。金屬陶瓷原料生產廠家綜述了90年代以來的研究成果,為合理地利用和進一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進一步的工作.

金屬鉻粉碳化法：將炭黑按13.5%～64%在（質量）的比例（比理論結合碳量11.33%還多）與用電解鉻粉碎而成325目的金屬鉻粉末，用球磨機進行干式混合之后作為原料。金屬陶瓷原料添加1%～3%硬脂酸作為成型用潤滑劑。專業(yè)金屬陶瓷原料用1 T/cm2以上壓力加壓成型。將該加壓成型粉末放進石墨盤里或坩堝里，用塔曼爐或感應加熱爐，在氫氣流（氫氣露點在-35℃左右）中，加熱至1500～1700℃，并保持1h，使鉻進行碳化反應，生成碳化鉻，經冷卻，制得碳化鉻。

在含碳化鈦（TiG)的硬質合金中加入一定量的碳化鉭（TaC），不僅能提高常溫時的強度（每增加4~6%的TiC含量，可增加強度12~18%）。專業(yè)金屬陶瓷原料生產廠家更重要的是能提高硬質合金在1200℃時的抗彎強度，提高刀具和工件材料發(fā)生粘結的溫度，降低切削過程中硬質合金碳元素向工件材料（鋼）擴散的深度，從而降低刀具的擴散磨損，提高刀具耐用度。此外，含TaC的硬質合金的可焊性好，刃磨時不易產生裂紋，提高了硬質合金的使用性能。金屬陶瓷原料銑削用硬質合金刀片應含有較多的碳化鉭，使刀尖強度高，對斷續(xù)切削時的沖擊和溫度變化有較好的適應性。

碳化鉻：耐磨襯板是碳化鉻耐磨層與Q235鋼板復合在一起的多功能襯板。金屬陶瓷原料生產廠家其耐磨層是高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。金屬陶瓷原料由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。