金屬陶瓷材料三種以上物相調(diào)控方法，建立起物相與使用性能的關(guān)系，針對(duì)各種成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C過(guò)渡相及Co（Ni）金屬粘結(jié)相定量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。碳化鉻粉末通過(guò)研究穩(wěn)氮用化合物的添加，及預(yù)反應(yīng)保護(hù)層的形成，穩(wěn)定Ti（N、C）的化學(xué)成分，防止脫氮發(fā)生；解決了長(zhǎng)期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過(guò)程中Ti（C，N）分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產(chǎn)品質(zhì)量控制十分困難的技術(shù)難題。 哪有碳化鉻粉末將最優(yōu)配比原材料進(jìn)行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作為硬質(zhì)相原料的粉末顆粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆層構(gòu)成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的顆粒，而現(xiàn)有Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬質(zhì)相原料則為Ti（C，N）粉或TiC與TiN的混合粉。

由于普通鋼板的耐磨性差，使用壽命短，更換頻繁，為企業(yè)增加了大量的成本開(kāi)支，很多企業(yè)都在尋找一種既保持著金屬的塑性好又有良好甚至是極佳耐磨特性的好產(chǎn)品。碳化鉻粉末價(jià)格現(xiàn)在有一種碳化鉻耐磨襯板就是這樣一種好產(chǎn)品，高硬度碳化鉻耐磨襯板是由Q235鋼板與耐磨層復(fù)合而成。碳化鉻粉末耐磨層的基體是冶金結(jié)合，用進(jìn)口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復(fù)合一層至兩層以上，耐磨襯板復(fù)合過(guò)程中，由于應(yīng)力的釋放，在表面會(huì)產(chǎn)生均勻的橫向裂紋。

一種成本低、燒結(jié)活性好的碳化鉭粉體的反應(yīng)合成方法。碳化鉻粉末其技術(shù)方案為：采用酚醛樹(shù)脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體，包括以下步驟：①原料制備：第一步：將0.1～3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹(shù)脂以重量比為5∶0.5～1的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在80～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為10～20μm的原料粉1。哪有碳化鉻粉末第二步：將上述原料粉1與酚醛樹(shù)脂以重量比為5∶1～2的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在50～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為20～50μm原料粉2。

碳化鉻耐磨襯板與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：碳化鉻粉末與低碳鋼；20~25：（2）與高錳鋼；5~10：（3）與工具鋼；5~10：（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5；綜上所述,碳化鉻耐磨襯板的耐磨性是普通低碳鋼的20倍以上。碳化鉻粉末價(jià)格是高錳鋼的10倍,是工具鋼的5倍以上,是白口鑄鐵的3倍,我公司生產(chǎn)的碳化鉻耐磨襯板可以為您解決各種復(fù)雜磨損。