在配方中引入AlN納米線，使Ti（C，N）基金屬陶瓷在燒結(jié)過程中形成一種高溫下穩(wěn)定的化合物（TiAIN）。鎢鈦固溶體其具有有效隔絕硬質(zhì)相中Ti、N、C原子向外擴散的作用，從而有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中溶解和析出。專業(yè)鎢鈦固溶體生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導致的N分解，增強氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒得到細化，提高Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬度、抗彎強度和斷裂韌性。

一種成本低、燒結(jié)活性好的碳化鉭粉體的反應合成方法。鎢鈦固溶體其技術方案為：采用酚醛樹脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體，包括以下步驟：①原料制備：第一步：將0.1～3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹脂以重量比為5∶0.5～1的比例在混碾機中混合均勻，在80～100℃的溫度下固化，然后在制粉機中粉碎制成平均粒徑為10～20μm的原料粉1。專業(yè)鎢鈦固溶體第二步：將上述原料粉1與酚醛樹脂以重量比為5∶1～2的比例在混碾機中混合均勻，在50～100℃的溫度下固化，然后在制粉機中粉碎制成平均粒徑為20～50μm原料粉2。

粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。鎢鈦固溶體金屬粉末習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機械法和物理化學法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。鎢鈦固溶體生產(chǎn)廠家因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大。

鉻的碳化物尤其是具有很多優(yōu)異的性能，如化學穩(wěn)定性強、常溫硬度和熱硬度都很高、耐酸堿腐燭性好、耐磨性能好、溶點高，與、等金屬的潤濕性好。鎢鈦固溶體在金屬型碳化物中，的抗氧化能力是最高的，氧化溫度高達。碳化鉻作抑制劑使用時，可有效控制硬質(zhì)合金晶粒長大。而且，碳化鉻既是一種耐磨性能良好的爆接材料添加劑，也是優(yōu)質(zhì)的金屬陶瓷原料，亦可作為噴涂粉使用，如噴涂粉在高溫下就具有良好的抗腐燭性、抗氧化性和耐磨性。岳陽專業(yè)鎢鈦固溶體生產(chǎn)廠家由于碳化鉻具有優(yōu)良特性，其在冶金工業(yè)、電子工業(yè)、耐高溫涂層、航空航天等領域巳得到廣泛應用。