在配方中引入AlN納米線，使Ti（C，N）基金屬陶瓷在燒結(jié)過程中形成一種高溫下穩(wěn)定的化合物（TiAIN）。碳化鉬其具有有效隔絕硬質(zhì)相中Ti、N、C原子向外擴散的作用，從而有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中溶解和析出。哪有碳化鉬生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導(dǎo)致的N分解，增強氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒得到細化，提高Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬度、抗彎強度和斷裂韌性。

粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。碳化鉬金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機械法和物理化學(xué)法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。碳化鉬生產(chǎn)廠家因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大。

第三步：將上述原料粉2與酚醛樹脂以重量比為5∶2～3的比例在混碾機中混合均勻，在40～80℃的溫度下固化，然后在制粉機中粉碎制成平均粒徑為50～100μm原料粉3。碳化鉬碳化鉭粉體合成：將上述原料粉3在0.5～3Mpa的壓力下壓塊，然后在1300℃～2000℃的溫度下惰性或還原性氣氛氣氛燒制6-8小時制得碳化鉭塊體。碳化鉬生產(chǎn)廠家脫碳處理：將上述碳化鉭塊體在350～550℃的溫度下氧化氣氛保溫6～12小時脫碳，冷卻后粉碎制得碳化鉭粉體。

TiCN膜層具有較低的內(nèi)應(yīng)力，比較高的韌性，具有良好的潤滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場合。碳化鉬由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍以氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅硬材料，比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。碳化鉬生產(chǎn)廠家將TiCN設(shè)置為涂層刀具的主耐磨層，可顯著提高刀具的壽命。TiCN膜層適用于需要高速切削、高進給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具，但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表面狀況，如TiCN并不適用于高溫場合 , 如不銹鋼的干切割。

金屬鉻粉碳化法：將炭黑按13.5%～64%在（質(zhì)量）的比例（比理論結(jié)合碳量11.33%還多）與用電解鉻粉碎而成325目的金屬鉻粉末，用球磨機進行干式混合之后作為原料。碳化鉬添加1%～3%硬脂酸作為成型用潤滑劑。哪有碳化鉬用1 T/cm2以上壓力加壓成型。將該加壓成型粉末放進石墨盤里或坩堝里，用塔曼爐或感應(yīng)加熱爐，在氫氣流（氫氣露點在-35℃左右）中，加熱至1500～1700℃，并保持1h，使鉻進行碳化反應(yīng)，生成碳化鉻，經(jīng)冷卻，制得碳化鉻。

碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，化學(xué)式WC。碳化鉬全稱為 Wolfram Carbide, 也譯作tungsten carbide為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。熔點2870℃, 沸點6000℃，相對密度 15.63(18℃)。永州碳化鉬生產(chǎn)廠家碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。